Quelles sont les caractéristiques et les exigences de maintenance d'un émulsificateur homogénéisateur sous vide ?

Émulsificateur homogénéisant sous vide : Lors de la fabrication d’émulsions à haute viscosité, notamment les crèmes et les pommades, l’incorporation d’air dans le produit pendant l’agitation constitue un problème fréquent. Cet air emprisonné provoque la formation de mousse et entraîne une détérioration de la qualité du produit due à la contamination bactérienne et à l’oxydation. L’émulsificateur sous vide résout efficacement ce problème ; le produit obtenu est exempt de bulles d’air, ce qui permet de produire des produits brillants, uniformes, à la texture fine et très faciles à étaler. Ses applications couvrent de nombreux secteurs, notamment la chimie fine, l’agrochimie, la pharmacie, la pétrochimie, la biotechnologie, la technologie des polymères, les peintures et les produits de polissage automobile, les cosmétiques et les biens de consommation, les produits alimentaires, le traitement de l’eau (pour l’eau potable, les engrais, etc.), l’industrie papetière, le génie minier, et bien d’autres.

I. Caractéristiques de l'émulsificateur homogénéisateur sous vide
1. Tous les composants de l'émulsificateur en contact avec le fluide de traitement sont en acier inoxydable 304 ou 316L, garantissant l'absence de contamination du produit.
2. Le mélangeur homogénéisateur est monté en partie inférieure, assurant une homogénéisation et un mélange efficaces, même pour de petits volumes ou de faibles quantités de phase huileuse.
3. Un rotor à forte équilibrage et au profil incurvé unique, associé à un stator de structure correspondante, facilite la fluidisation, le cisaillement à haute énergie, le broyage et l'action centrifuge, garantissant ainsi une pâte fine et lisse.
4. Les racleurs en téflon épousent parfaitement les contours de la cuve de mélange, éliminant efficacement les matières visqueuses adhérant aux parois et favorisant un transfert thermique rapide.
5. Le système de mélange est équipé d'une commande de vitesse continue, permettant un ajustement précis et instantané de la vitesse de mélange en fonction des exigences spécifiques du traitement.
6. Le système est livré complet avec les équipements auxiliaires, notamment des cuves en acier inoxydable pour la dissolution des phases aqueuse et huileuse, une pompe à vide, un réservoir tampon, une armoire électrique et tous les autres composants nécessaires.
7. Afin de répondre aux exigences spécifiques des différents procédés chimiques, l'unité d'émulsification, de dispersion et d'homogénéisation peut être équipée d'options telles que la régulation de vitesse à fréquence variable, le chauffage, le refroidissement, la pressurisation, la dépressurisation et la mise sous vide, pour optimiser les résultats de mélange et d'émulsification.

II. Consignes d'entretien et de maintenance
1. Maintenez la zone autour de la machine propre en permanence. Veillez à ce que le sol reste exempt d'eaux usées et de produits renversés ; tous les déchets générés pendant la production doivent être collectés et éliminés rapidement.
2. Inspectez les pales de mélange, les racleurs de paroi de cuve et les composants de l'homogénéisateur ; effectuez les réglages nécessaires et resserrez les fixations desserrées.
3. Vérifiez le bon fonctionnement des éléments chauffants et des thermomètres, et assurez-vous que toutes les connexions électriques sont bien serrées.
4. Contrôlez l'étanchéité des conduites d'eau et d'huile ; resserrez les raccords si nécessaire. 5. Vérifiez le serrage des fixations de la machine ; ajustez-les et resserrez-les.
6. Ajoutez périodiquement de l'huile de lubrification et de l'huile de guidage.
7. Inspectez, nettoyez et entretenez le moteur et le réducteur, et ajoutez de l'huile pour le réducteur différentiel.