Structure et composants d'un émulsifiant homogénéisateur sous vide

Un émulsificateur homogénéisateur sous vide se compose principalement de plusieurs éléments essentiels : une cuve d’émulsification, un système d’agitation, un système d’homogénéisation et d’émulsification, un système de vide, un système de régulation de température (chauffage/refroidissement), un système de levage et un système de contrôle.
La cuve d’émulsification sert de récipient principal pour contenir les matériaux et faciliter la réaction ; elle est généralement fabriquée en verre borosilicaté à haute teneur en fer ou en acier inoxydable SUS316L. Sa surface intérieure doit présenter une finition polie miroir, avec une rugosité (Ra) inférieure ou égale à 0,8 micromètre. Le système d’agitation comprend généralement une hélice raclante à ancre (ou à cadre d’ancrage ou à ruban hélicoïdal) équipée de racleurs en PTFE, conçue pour empêcher le matériau d’adhérer aux parois de la cuve et assurer un mélange plus homogène.
Le cœur du système d’homogénéisation est une structure rotor-stator rotative à grande vitesse (la tête d’homogénéisation), qui réalise la micronisation du matériau par cisaillement intense. Le système de vide permet de créer un environnement à pression négative, atteignant un niveau de vide compris entre -0,096 MPa et -0,098 MPa. Le système de régulation de température assure un chauffage ou un refroidissement précis des matériaux par circulation d'un fluide (eau ou huile, par exemple) dans la double enveloppe du réacteur. Le système de levage utilise généralement un mécanisme électrique pour lever et abaisser le bâti et le couvercle du réacteur.
Le système de contrôle repose généralement sur une architecture à base d'automate programmable (PLC) pour automatiser le fonctionnement de l'équipement. La conception de l'équipement est modulaire, permettant l'intégration flexible de systèmes auxiliaires optionnels (nettoyage en place [NEP] et stérilisation en place [SEP]) afin de répondre aux diverses exigences de production.