Quels sont les avantages d'un émulsificateur homogénéisateur sous vide ? Quels sont ses domaines d'application ?

1. Les émulsificateurs homogénéisateurs sous vide se déclinent en une grande variété de configurations. Le système d'homogénéisation peut être à montage supérieur, inférieur ou à circulation interne/externe ; le système d'agitation propose différentes options telles que l'agitation unidirectionnelle, bidirectionnelle ou par ruban hélicoïdal ; et le système de levage est disponible en configuration monocylindre ou bicylindre. De plus, les unités peuvent être personnalisées afin de répondre aux exigences spécifiques des clients en matière de fabrication de produits de haute qualité.

2. Le mécanisme de triple agitation utilise une technologie importée de contrôle de vitesse à fréquence variable, ce qui lui permet de s'adapter aux diverses exigences de production de différents procédés.

3. Doté d'une structure d'homogénéisation basée sur une technologie allemande, cet appareil utilise des joints mécaniques double face importés pour des performances optimales. La vitesse d'émulsification maximale peut atteindre 4 200 tr/min, permettant d'obtenir une finesse de cisaillement maximale de 0,2 à 5 µm.

4. La fonction de dégazage sous vide garantit que le matériau traité répond aux exigences de stérilité. De plus, une méthode d'aspiration sous vide est utilisée pour l'alimentation en matériaux, notamment pour les ingrédients en poudre, afin d'éviter la dispersion de poussières et la contamination aéroportée.

5. Le couvercle principal de l'émulsificateur homogénéisateur sous vide peut être équipé d'un mécanisme de levage, facilitant un nettoyage aisé et très efficace. Le corps de la cuve principale peut également être conçu avec un mécanisme de déchargement basculant pour un déchargement pratique du produit.

Émulsifiant homogénéisateur sous vide

6. Le corps de la cuve est constitué de trois couches de plaques d'acier inoxydable importées, soudées entre elles. L'intérieur de la cuve et la tuyauterie associée présentent une finition polie miroir, garantissant ainsi la pleine conformité aux normes BPF.

7. Selon les exigences du procédé, la cuve peut être configurée pour assurer à la fois le chauffage et le refroidissement des matériaux. Les principaux modes de chauffage disponibles sont le chauffage à la vapeur et le chauffage électrique.

8. Afin de garantir la stabilité et la fiabilité globales du système de commande de la machine, tous les composants électriques utilisent des configurations importées, répondant pleinement aux normes internationales.

Domaine d'application de l'émulsificateur homogénéisateur sous vide :

Industrie cosmétique : crèmes, lotions, écrans solaires, etc.

Industrie des produits chimiques du quotidien : dentifrice, nettoyants pour le visage, gels douche, shampoings, détergents, etc.

Industrie alimentaire : Sauces diverses, jus de fruits, crèmes, etc.

Industrie pharmaceutique : crèmes médicinales, pommades, etc.

Industrie chimique : peintures, revêtements, encres, produits pétrochimiques, asphalte, etc.