Le réservoir d'émulsification sous vide en acier inoxydable est un équipement de conteneur hygiénique à structure verticale entièrement scellé. Il utilise la roue de cisaillement rotative à grande vitesse et la roue stationnaire de cisaillement de l'émulsificateur à cisaillement élevé pour mélanger, disperser, émulsionner et homogénéiser complètement et rapidement le liquide mélangé et le mélange dans le réservoir. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires (produits laitiers), des boissons, de la bio-ingénierie, des produits pharmaceutiques, de la chimie fine, des pigments et d'autres industries, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des matériaux, en particulier pour les CMC, la colle, la poudre et d'autres additifs difficiles à dissoudre. La structure de l'équipement peut adopter des réservoirs d'émulsification sous vide monocouches, calorifuges, à double enveloppe (chauffage, refroidissement) et d'autres grands réservoirs selon les exigences du processus. Aperçu de l'application Cette série est un équipement de conteneur hygiénique à structure verticale entièrement scellé. Il utilise la roue de cisaillement rotative à grande vitesse et la roue stationnaire de cisaillement de l'émulsificateur à cisaillement élevé pour mélanger, disperser, émulsionner et homogénéiser complètement et rapidement le liquide mélangé et le mélange dans le réservoir. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires (laitières), des boissons, de la bio-ingénierie, pharmaceutique, de la chimie fine, des pigments et autres, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des matériaux, en particulier pour les CMC, la colle, la poudre et d'autres additifs difficiles à dissoudre. La structure de l'équipement peut adopter une variété de formes structurelles telles qu'une seule couche, avec isolation, avec enveloppe (chauffage, refroidissement) selon les exigences du processus.

Le réservoir d'émulsion  signifie émulsification, mélange, mélange, homogénéisation, etc. Le réservoir d'émulsion en acier inoxydable peut être standardisé et humanisé en fonction de la structure de conception et de la configuration des exigences du processus de production. Le réservoir d'émulsion peut réaliser le contrôle de l'alimentation, le contrôle de la décharge, le contrôle de l'émulsification et d'autres contrôles manuels et automatiques pendant le processus d'émulsification. La structure du réservoir d'émulsification Le réservoir d'émulsification se compose d'un corps de réservoir d'émulsification, d'un couvercle de réservoir d'émulsification, d'un émulsifiant, d'un support, d'un dispositif de joint d'arbre de dispositif de transmission, etc., et un dispositif de chauffage ou un dispositif de refroidissement peut être configuré en fonction des exigences du processus.

Caractéristiques de l'homogénéisation et du mélange des matériaux :

Le procédé de trois mélangeurs coaxiaux est adopté, ce qui est stable et adapté à l'homogénéisation et à l'émulsification, ce qui rend le traitement du matériau très délicat et les particules très petites. La qualité de l'émulsification dépend de la façon dont les particules sont dispersées au stade de la préparation. Plus les particules sont petites, plus la tendance à se rassembler à la surface est faible, et donc moins l'émulsification risque d'être détruite. L'émulsificateur de la série XJR adopte une structure stator-rotor unique pour produire des effets de coupe, de compression, de turbulence de pliage et d'autres effets grâce à un fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le matériau s'écoule vers l'émulsificateur d'homogénéisation à cisaillement élevé, et en même temps, le produit est assisté par l'action de mélange des lames inversées, de sorte que la finesse du produit atteint un niveau très élevé. Cette série est équipée d'un système de vide et l'homogénéisateur peut obtenir des effets d'émulsification et de mélange de haute qualité dans des conditions de traitement sous vide.

Les spécifications de maintenance sont les suivantes :

1. Nettoyez à tout moment la zone autour du réservoir d'émulsification. Il ne doit pas y avoir d'eaux usées ou de matériaux sur le sol. Les déchets générés par le processus de production doivent être concentrés et traités rapidement.

2. Vérifiez si le matériel de connexion de la machine est desserré et ajustez-le pour le serrer.

3. Vérifiez les composants de la palette d'agitation, du grattoir et du filtre d'homogénéisation, puis ajustez-les et serrez-les.

4. Vérifiez si les circuits d'eau et d'huile fuient et resserrez-les si nécessaire.

5. Vérifiez si le tube chauffant et le thermomètre sont en bon état et serrez les bornes des fils.

6. Ajoutez périodiquement de l’huile de lubrification et de l’huile de transfert de chaleur.

7. Vérifiez, nettoyez et entretenez le moteur et la décélération et ajoutez de l'huile de décélération.

8. Disposer le circuit et le boîtier de commande électrique et nettoyer et entretenir les composants électriques dans le boîtier électrique.

9. Testez l'isolation entre le circuit et le moteur à la terre.

10. Tenez un registre de chaque maintenance de l’équipement.