Introduction à la pompe à rotor sanitaire :
La pompe à rotor sanitaire est une sorte de pompe à déplacement rotatif spécialement utilisée pour transporter des produits à haute viscosité, étudiée et développée par la société Yuanya. Elle est principalement utilisée dans des industries telles que l'alimentation, les eaux usées, l'industrie chimique, la médecine, etc. En intégrant les derniers concepts de conception sanitaire, les produits peuvent répondre aux exigences croissantes en matière d'hygiène et de propreté dans différentes conditions de service.
La technologie de fabrication spécialisée et la précision d'usinage des produits ont atteint un niveau international avancé, rendant leur qualité plus stable avec une efficacité élevée et une bonne sécurité, et devenant le choix préféré des clients du monde entier.
La pompe à rotor sanitaire est une sorte de pompe volumétrique, également appelée pompe à came, pompe colloïdale, pompe à trois palettes et pompe de transport universelle. Elle permet de transporter des fluides par transformation périodique de plusieurs unités de transport à volume fixe à l'intérieur de la chambre de travail.
Principe de fonctionnement de la pompe à rotor sanitaire :
Comme le montre la figure, en raison du mouvement continu des deux rotors, les fluides sont transportés vers l'orifice de décharge dans le sens du flux volumique à travers le rotor, puis sont retirés après pressurisation.
On peut constater que plus la vitesse de rotation des deux rotors est rapide, plus le débit de la pompe est important. Par conséquent, le débit de la pompe est directement proportionnel à la vitesse de rotation du rotor. Si le sens de rotation des deux rotors est modifié, la pompe à cames peut transporter le fluide dans le sens inverse sans endommager les pièces.
Classification des pompes à rotor sanitaires :
Actuellement, les pompes à rotor sanitaire peuvent être classées en deux types en fonction de la forme structurelle : celles à structure verticale et celles à structure horizontale. Comme le montre la figure A, l'entrée et la sortie de la pompe sont parallèles à la direction horizontale et la ligne centrale des deux rotors est perpendiculaire à la direction horizontale. Cette structure est appelée structure horizontale. La structure verticale est opposée à la structure horizontale. L'entrée et la sortie sont perpendiculaires à la direction horizontale et la ligne centrale des deux rotors est parallèle à la direction horizontale, comme le montre la figure B.
Dans les applications pratiques, la pompe à rotor sanitaire à structure horizontale est généralement utilisée. Étant donné que l'entrée et la sortie sont horizontales, cela est avantageux pour la connexion avec les tuyaux et l'efficacité de travail est élevée. Étant donné que la pompe à rotor sanitaire à structure verticale prend moins de place, ce type de structure sera également sélectionné dans un environnement de travail spécifique.
Caractéristiques de la pompe à rotor sanitaire :
1. Hygiénique et sûr
La structure profilée du rotor et la cavité du corps de la pompe sont plates et lisses sans aucun coin mort de résidus.
Des joints toriques sont présents aux deux extrémités du rotor et de l'arbre pour empêcher efficacement les matériaux de pénétrer dans l'espace entre l'arbre et le trou de l'arbre. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable conforme aux normes d'hygiène et le caoutchouc d'étanchéité est en caoutchouc non toxique.
Il y a un joint mécanique et un joint d'huile entre le corps de la pompe et la boîte de vitesses, et la tache d'huile n'entrera pas ou n'éclaboussera pas dans la chambre de la pompe pour assurer un transport hygiénique et sûr des fluides.
2. Longue durée de vie
Lors de l'utilisation, il n'y a pas de collision dure ni de frottement métallique entre les rotors et entre le rotor et la chambre de pompe de la pompe à rotor, afin d'améliorer la durée de vie.
Grâce à une précision de fabrication élevée, les vibrations sont faibles, le fonctionnement est stable et la durée de vie du joint est augmentée en conséquence.
Des roulements robustes de marques de première ligne sont achetés et les engrenages hélicoïdaux sont soumis à un meulage fin et à un traitement thermique pour obtenir une longue durée de vie et un faible bruit.
3. Large gamme d'applications
La force de cisaillement sur le support transporté est faible et la vitesse de rotation du rotor est généralement de 40 à 400 tr/min. La pompe à rotor sanitaire peut transporter des supports avec une large gamme de viscosités ainsi que des fluides avec des viscosités jusqu'à 2 millions de CP.
Grâce à la conception raisonnable de l'espace entre les deux rotors, la suspension, les particules solides et les fluides facilement cristallisés dans les milieux transportés peuvent être transportés en toute sécurité à travers l'espace.
Une fois équipé d'un convertisseur de fréquence, il peut réaliser le contrôle du débit et peut servir de pompe doseuse courante.
La pompe mobile peut pomper une variété de matériaux en baril avec un vide d'aspiration de -0,08 MPa.
4. Très efficace, économe en énergie et respectueux de l'environnement
La pratique a prouvé que la consommation d'énergie de la pompe à rotor sanitaire est équivalente à 50 à 70 % de celle des autres pompes de ce type, ce qui permet d'économiser de l'énergie sociale.
L'espace entre les rotors et entre le rotor et la chambre de pompe de la pompe à rotor sanitaire est petit. Même si des fluides de faible viscosité sont transportés, le débit de retour généré est faible (le débit de retour est proportionnel à l'espace), ce qui rend le débit de la pompe plus stable, l'efficacité plus élevée et la force d'aspiration meilleure.
Exigences d'installation
1. Le diamètre intérieur du tuyau d'entrée doit être d'une taille supérieure au diamètre d'entrée de la pompe à rotor. Le diamètre intérieur du tuyau de sortie doit être égal ou supérieur au diamètre intérieur de la sortie de la pompe à rotor.
2. Il est strictement interdit d'utiliser un filtre de type Y ou un filtre de canalisation. La surface de filtration effective du filtre doit être plus de 2 fois supérieure au diamètre d'entrée de la pompe.
3. La distance d'installation horizontale de l'entrée de la pompe est inférieure à 3 mètres. Il est strictement interdit d'installer et d'utiliser un robinet à boisseau sphérique civil (sa stabilité est mauvaise et son diamètre de bouchon est trop petit).
Structure de la tête de pompe à rotor sanitaire et description des pièces :
La tête de pompe à rotor sanitaire est principalement composée de deux mêmes rotors, de deux arbres d'entraînement, d'un corps de pompe, d'une boîte de vitesses, etc.
Description des pièces :
Non. | Nom | Matériel | Quantité | Non. | Nom | Matériel | Quantité | |
1 | Vis de blocage du couvercle de la pompe | 304 | 4-8 | 21 | Bouchon de ventilation | 1 | ||
2 | Couvercle de pompe | 304/316L | 1 | 22 | Couvercle de palier arrière | QT250 | 2 | |
3 | Joint torique du couvercle de la pompe | Fluor/gel de silice/tétrafluorure | 1 | 23 | Vis de blocage de la plaque de recouvrement du roulement arrière | 304 | 8 | |
4 | Écrou de blocage du rotor | 304/316L | 2 | 24 | Joint torique de la plaque de recouvrement de la boîte de vitesses | Nitrile | 1 | |
5 | Joint torique pour écrou de blocage du rotor | Fluorine/gel de silice/tétrafluorine | 2 | 25 | Goupille de positionnement de la plaque de recouvrement de la boîte de vitesses | 431 | 2 | |
6 | Rotor | 304/316L | 2 | 26 | Plaque de recouvrement de boîte de vitesses | QT250 | 1 | |
7 | Vis de blocage de la tête de pompe | 304 | 4-8 | 27 | Bouchon d'huile | 1 | ||
8 | Goupille de positionnement du rotor | 304/316L | 4 | 28 | Joint d'étanchéité du cadre | 1 | ||
9 | Tête de pompe | 304/316L | 1 | 29 | Plaques de recouvrement de boîte de vitessesCrew | 304 | 8 | |
dix | Garniture mécanique à anneau dynamique | 304/316L | 2 | 30 | Suspension avant renforcée | 2 | ||
11 | Joint mécanique statique | 304/316L | 2 | 31 | Arbre auxiliaire | 304/316L/431 | 1 | |
12 | Vis de blocage du joint mécanique | 304 | 8 | 32 | Clavette plate pour arbre auxiliaire | 1 | ||
13 | Vis de blocage de la plaque de recouvrement du palier avant | 304 | 8 | 33 | Broche | 304/316L/431 | 1 | |
14 | Plaque de recouvrement du palier avant | QT250 | 2 | 34 | Clé plate de conduite | 1 | ||
15 | Joint torique de la plaque de recouvrement du palier avant | Nitrile | 2 | 35 | Roulement arrière renforcé | 2 | ||
16 | Cadre de travail huile mer | 2 | 36 | Engrenage hélicoïdal | 2 | |||
17 | Goupille de positionnement de la tête de pompe | 431 | 2 | 37 | Rondelle d'écrou ronde | 1 | ||
18 | Boîte de vitesses | QT250 | 1 | 38 | Manchon d'expansion | 1 | ||
19 | Lentille à immersion dans l'huile | 1 | 39 | Écrou rond | 1 | |||
20 | Anneau de levage de la tête de pompe | 1 |
Déplacement de la pompe à rotor sanitaire
Le déplacement de la pompe à rotor sanitaire fait référence au volume du fluide déchargé après que les deux arbres de transmission de la pompe entraînent les deux rotors en rotation pendant un cycle, qui est généralement exprimé dans des unités telles que ml/r, L/r, etc. Le déplacement de la pompe à rotor sanitaire dépend du volume géométrique de la cavité interne fermée. Les tailles structurelles internes des pompes installées avec différentes formes de rotors sont différentes, donc le déplacement est également différent.
Débit de la pompe à rotor sanitaire
1. Débit théorique
Le débit théorique fait référence au volume du fluide transporté en unité de temps pendant le processus de fonctionnement de la pompe à rotor sanitaire sans tenir compte de la perte par fuite, qui est :
Débit théorique = déplacement X vitesse de rotation X temps
2. Débit réel
Le débit réel fait référence à la valeur calculée après avoir pris en compte la perte par fuite pendant le processus de fonctionnement de la pompe sanitaire. Généralement, l'efficacité volumétrique est comprise entre 80 % et 90 %.
Débit réel = débit théorique X rendement volumétrique
Tableau de sélection des performances :
Déplacement (G/D) |
Vitesse de rotation (tr/min) |
Débit correspondant (L/H) |
Puissance (Kw) | Pression (Mpa) | Viscosité maximale (CP) |
Taille standard (mm) |
Forme du connecteur |
0,05 | 40-500 | 120-1500 | 0,55-0,75 | 0,1-1,2 | 200 million | f25 | Bride filetée Olamp |
0,1 | 40-500 | 240-3000 | 1,5 | 0,1-1,2 | 200 million | f32 | |
0,15 | 40-500 | 320-4000 | 1,5-2,2 | 0,1-1,2 | 200 million | f32 | |
0,2 | 40-500 | 480-5400 | 1,5-3 | 0,1-1,2 | 200 million | f32 | |
0,35 | 40-450 | 840-9450 | 2.2-4 | 0,1-1,2 | 200 million | f51 | |
0,45 | 40-450 | 950-10500 | 4 | 0,1-1,2 | 200 million | f51 | |
0,65 | 40-400 | 1560-14000 | 5,5-7,5 | 0,1-1,2 | 200 million | f63 | |
0,8 | 40-400 | 1750-17000 | 5,5-7,5 | 0,1-1,2 | 200 million | f63 | |
1.1 | 40-400 | 2400-23500 | 7.5-11 | 0,1-1,2 | 200 million | f76 | |
1,75 | 40-400 | 3800-37800 | 11-15 | 0,1-1,2 | 200 million | f76 | |
2.2 | 40-400 | 4750-47500 | 15-18,5 | 0,1-1,2 | 200 million | f89 | |
2.7 | 40-400 | 5800-58000 | 18.5-22 | 0,1-1,2 | 200 million | f89 | |
3,65 | 40-400 | 7900-78500 | 22-30 | 0,1-1,2 | 200 million | f102 | |
5.2 | 40-400 | 11300-110000 | 37-55 | 0,1-1,2 | 200 million | f102 |