Structure de l'émulsificateur sous vide :

L'unité d'émulsification d'homogénéisation sous vide se compose d'un pot d'émulsification (couvercle de pot relevable, corps de pot rabattable), d'un pot à eau, d'un pot à huile, d'un équipement sous vide, d'un système de contrôle de chauffage et de température, d'un système de refroidissement, de canalisations, d'un système de contrôle électrique, etc.

Une fois le matériau chauffé, agité et mélangé dans le pot d'eau et le pot d'huile, il est aspiré dans le pot d'émulsion par une pompe à vide, et après l'agitation centrale au sommet du pot d'émulsion, le grattoir en polytétrafluoroéthylène s'adapte toujours à la forme du pot, balaie le matériau collant sur la paroi, et le matériau gratté forme continuellement une nouvelle interface, puis après le cisaillement, la compression et le pliage de la lame inversée, il est mélangé et mélangé et s'écoule vers l'homogénéisateur sous le corps du pot. Le matériau subit ensuite le cisaillement, l'impact, la turbulence et d'autres processus forts entre la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe. Le matériau est coupé dans l'espace de cisaillement et rapidement brisé en particules de 200 nm à 2 um. Comme le pot d'émulsion est dans un état de vide, le matériau est brisé dans le processus de mélange et est pompé à temps.

Caractéristiques de la machine émulsifiante  :

Le couvercle du pot de matériau et son système de mélange et d'homogénéisation sont de type à levage actif. Les matériaux dans le pot d'eau et le pot d'huile peuvent être directement aspirés dans le pot d'émulsion par le biais du pipeline de transport sous vide, et la méthode de déchargement consiste à retourner et à vider le corps du pot d'émulsion. Le milieu conducteur de chaleur dans la couche intermédiaire du pot est chauffé par le tube chauffant électrique pour réaliser le chauffage du matériau. La température de chauffage peut être réglée arbitrairement et contrôlée activement. Le matériau peut être refroidi en connectant de l'eau de refroidissement dans la couche intermédiaire, ce qui est simple et pratique à utiliser. Il y a une couche isolante à l'extérieur de la couche intermédiaire. Le mélange d'homogénéisation et le mélange à palettes peuvent être utilisés séparément ou en même temps. La micronisation, l'émulsification, le mélange, le mélange et la dispersion des matériaux peuvent être réalisés en peu de temps. Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité (en matériau SUS316L, la surface intérieure est polie miroir, l'équipement de mélange sous vide est hygiénique et propre, et le fond du pot est une vanne de fond de pot sans intestins morts, ce qui convient aux ateliers de contrôle aseptique de première classe des normes GMP. C'est un équipement idéal de production de crème, de crème et de pommade).